除塵設備密閉的目的，是將塵源散發(fā)的粉塵控制在_范圍內，為吸氣除塵制造條件，防止粉塵擴散到操作部位。設備密閉嚴密程度對于車間內粉塵濃度的高低起著決定性的作用。密閉的好可以很大程度的減少吸氣所需的風量，因為從設備密閉罩中吸出相對不多的空氣量，便可形成設備密閉罩內為負壓力狀態(tài)，防止灰塵外逸。
設備密閉型式選得是否正確，直接影響生產操作和防塵效果。歸納起來有以下三種密閉型式。
（一）局部密閉 即將設備的主要發(fā)塵點進行局部封閉，以控制塵源不向外擴散。這種密閉適用于集中且連續(xù)發(fā)塵的場合，如皮帶機受料點，它的特點是，裝設局部密閉罩的地點一般不需常檢修，檢修時要把整個密閉罩全部拆卸下來。
（二）整體密閉 是將一個設備除傳動部件外，全部封閉在罩內，在罩上留有觀察孔和操作門。對于散塵面積較大的或機械振動大的設備，臺振動篩等宜采用這種密閉罩。整體密閉罩的特點是，散塵設備全部套在罩內，工人在罩外操作，檢修設備和進行小修時，在設備停車以后進入罩內進行。但在設備大修時，_拆卸防塵密閉罩。
（三）密閉小室 將揚塵設備全部封閉在罩內的密閉，對檢修頻繁或需要定期更換設備部件的散塵設備，如振動篩的密閉小室。它的特點是操作工人可以隨時進入室內檢修，在設備大修時_拆卸防塵密閉室。密閉小室空間較大，具有緩沖作用，當被處理大量物料而攜帶空氣量很大時，罩內增壓不大，防塵效果較好。
設備的密閉型式，應根據(jù)設備的散塵原因，粉塵濃度大小，生產操作等條件來選擇。
對設備防塵密閉罩（或室）的基本要求為：
（一）罩（或室）應_生產方便，并不影響生產率；
（二）操作門和觀察孔_在滿足操作的條件下為較小；
（三）罩（或室）各部的接縫處要嚴密，不應由于設備的振動或料塊的撞擊而喪失嚴密性；
（四）密閉罩應便于拆卸，尤其對那些檢修頻繁的設備這點更為重要，采用局部密閉罩時，由于檢修時需將密閉罩拆除，連接部件采用快速連接結構。
