木工除塵器構造是當煙塵汽體由進氣口進到除塵設備，先遇到進通風口正中間的斜管及隔板，氣旋便剎車注入料倉，一起氣旋速率減慢，因為慣性作用，使汽體中粗顆粒物煙塵立即注入料倉。起應收塵的功效，然后，進入灰斗的氣流被折疊并向上穿過內部帶有金屬框架的濾袋灰塵，并被捕獲并收集在濾袋的外表面上。凈化后的氣體進入過濾袋室上部的凈化室，并被收集到空氣出口排出。在濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，含塵氣體越來越多地積聚在濾袋上。提升除塵布袋摩擦阻力，導致解決排風量慢慢降低，為_正常工作中，要操縱摩擦阻力在_范圍之內（140--170mm水柱），務必對除塵布袋開展除灰，除灰時由除塵脈沖控制儀次序開啟各調壓閥打開脈沖電磁閥，氣包內的空氣壓縮由噴鍋爐吹管各孔經管噴射到各相應的濾袋內，除塵布袋一瞬間大幅度澎漲，使積附在除塵布袋表層的煙塵掉下來，除塵布袋獲得再造。清下煙塵掉入料倉，經輸灰系統軟件排出來人體。從而使積附在除塵布袋上的煙塵周期時間地單脈沖煤氣發生爐除灰，使清潔汽體_正常根據，確保除塵設備運作。
管道連接木工機械和過濾系統，風機工作使管道產生負壓吸塵。木工除塵設備產品亮點 1、階梯式節能，相當不錯的控制了噪音 不同于傳統大型風機裸露在外的設計，木工除塵器采用良好的技術，將N個5.5KW小型風機置于除塵器箱體的上部，風機被很好的保護在殼體內部，獨有的階梯式節能方式，在PLC控制下配合管道系統閥門的使用，實現真正意義上的節能。 2、防燃防爆，多重安全_ 由于木工粉塵易燃易爆的特性，木工除塵器采用_裝置、卸爆裝置、脈沖防堵塞裝置等有效設施，并安裝有消防噴淋系統為安全應急使用，確保設備長期安全運行；管道安裝有啟動清灰閥，能防止管道堵塞，_管道順暢。 3、除塵效率高，吸塵更 木工除塵器除塵效率高達99.999%，排放口粉塵濃度低于30mg/m3，高于市場排放標準。 4、配置靈活，滿足用戶需求 除塵可為各種板材和各類木工機械量身定制，根據不同性質的粉塵，配置不同的過濾材料和螺旋管道，滿足不同用戶需求。機的配置和過濾布袋的性能。
各種木工設備在生產中產生大量的粉塵被吸塵風管收集后，經調節碟閥、進風管道進入木工除塵器設備后，粉塵被阻留在除塵器濾袋外表面，被凈化的氣體經濾袋、引風機、煙囪達市場排放標準后排放至大氣。家具廠木工除塵器設備收集的粉塵由埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過木工除塵器設備料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。
木工除塵設備的運轉及注意要點 ：在日常運轉中,仍應進行必要的檢查,特別是對布袋除塵器的性能的檢查.布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉.首先,進行試運轉時,_對系統的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗.要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響.在機器開動之后,應密切注意布袋除塵器的工作狀況,做好有關記錄.
試運轉在新的布袋除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
(一),要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通.防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產.
(二),處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符.
(三),濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷.
(四),風機的旋轉方向,轉速,軸承振動和溫度.
(五),清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素.清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因.如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,較終影響其使用效果.
兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉.因此,_對粉塵性質,含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數. 在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度,壓力,水分等將給新裝置造成損害.
設備試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,布袋除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉_細心和慎重.氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉會發生振動.一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時又會產生振動.較好根據氣體溫度來選用不同類型的風機 。
